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DZL系列蒸汽鍋爐安裝說明
發布者: 發布時間:2016/1/4 閱讀:782

一、         結構簡介

D型鍋爐為臥式鏈條爐排蒸汽鍋爐,該鍋爐在爐膛左右二側裝有光管水冷壁,鍋筒兩側布置有八字形煙道作為對流受熱面,在鍋筒內布置有螺紋煙管。管板采用拱型管板,爐拱采用較大的優化形爐拱。燃燒設備采用鏈條爐排,爐排設有四個風室,調速采用多擋變速。

燃料由煤斗落到爐排上,進入爐膛燃燒后,火焰和煙氣經過后拱上部燃盡之后進入兩側八字形煙道,再經過螺紋煙管,省煤器,除塵器,然后由引風機抽出通過煙囪排出。

二、         性能特點

D型臥式鏈條爐排蒸汽鍋爐快裝出廠,具有下列特點:

1.鍋爐結構緊湊、單層布置。采用螺紋煙管,拱型管板等新技術,使鍋爐安全可靠,節能效果顯著,熱效率高。

2.燃燒調風靈活,操作方便。

3.爐排采用多擋調整,調整方便,運行穩定可靠。

4.采用優化形爐拱,燃料適應性強,燃燒適應性強,燃燒效果好。

5.配套齊全,鍋爐快裝出廠,安裝周期短,鍋爐安裝基建投資省,造價低。

三、         出廠簡況

D型鍋爐出廠時,分件包裝如下:

1.鍋爐大件:包括鍋爐爐體(受壓件、爐墻、構架、護板、前后煙箱等的組合體及鏈條爐排),空氣預熱器(不包括空氣預熱爐墻);

2.鼓風機:包括電動機;

3.引風機:包括電動機;

4.電控箱及電氣元件;

5.儀表及閥門;

6.扶梯和欄桿;

7.煙風道(后煙箱到空氣預熱器之間的煙道及熱風道);

8.除塵器;

9.除渣機;

10.備品雜件;

11、技術文件:鍋爐安裝圖紙、及受壓元件強度計算匯總表,安裝使用說明書,產品質量證明書等。

 

安裝說明

本鍋爐安裝及驗收應滿足現行GB50273《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》的要求。

四、安裝前的準備工作

1、組織及人員配備

鍋爐安裝必須有專人負責,司爐工參加,并配備管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。

2、組織有關人員學習資料

組織有關人員熟悉TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》、鍋爐圖紙、安裝使用說明書等文件,了解和掌握安裝、起重、運行、操作等事項。

3、確定安裝地點:

(1)      安裝地點最好能接近用汽地點,目的在于縮短管路,降低基本建設費用,減少管路散熱損失及阻力。

(2)      給水和排水方便。

(3)      燃料和灰渣的存放與運行方便。

(4)      鍋爐在運輸及安裝時道路通暢。

(5)      鍋爐房的布置應符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》的規定。即光線充足,通風良好,地面不應積水。為保證運行、操作和檢查方便,爐前空余(從煤斗邊緣開始)34米,爐后空余1.22.5米,兩側空余不小于22.5米。

4、基礎劃線

基礎的施工、劃線與驗收,需按鍋爐基礎圖和土建設計要求進行。

安裝基礎的劃線:鍋爐縱向基準線,以鍋爐本體中心線為基準。

5、鍋爐安裝順序

(1)      安裝鍋爐爐體(鍋爐本體和鏈條爐排的組合體)

(2)      組焊平臺扶梯

(3)      空氣預熱器墻的砌筑及空氣預熱器的安裝

(4)      安裝風道和鼓風機

(5)      安裝煙道、除塵器、引風機等

(6)      安裝鍋爐范圍內管道、閥門、儀表

(7)      安裝蒸汽管路、給水管路、水泵等

(8)      安裝電控箱

五、設備驗收

1、鍋爐運到后,按制造廠出廠清單,對零部件進行清點,根據鍋爐安裝圖復核設備的完整性,檢查鍋爐大件在運輸中是否有損壞、變形等情況。

2、鍋爐大件(鍋爐本體)如需起吊其起重設備能力,不小于30噸,可通過鍋爐頂的吊耳進行起吊。

3、吊起時鋼絲繩與鍋筒軸線夾角不得小于45º。

六、   鍋爐爐體的安裝

a)  應先驗收鍋爐爐體的完整性。

b)  根據鍋爐中心線為基準校正基礎中心線,然后安裝爐體。

c)  用水平尺校核爐體兩側是否保持水平,允許傾斜度不大于3毫米。

d)  安裝爐排減速機。減速機安裝時,應保證減速機輸出軸與爐排鏈輪軸水平,然后把聯軸器連接好。減速機的使用保養詳見減速機的安裝使用說明書。

七、平臺扶梯的安裝

爐體安裝完畢后,扶梯、欄桿、欄桿柱、等按圖紙安裝。各件的安裝要平直,焊接要牢固,欄桿柱的間距應均勻,欄桿接頭焊縫處表面應光滑。

八、省煤器的安裝

省煤器安裝后墻板之間應嚴密,不得漏風。

九、鼓風機的安裝

先裝鼓風機再裝進風管,連接要嚴密,檢查調風門啟閉是否靈活,定位是否可靠,然后接通試車。

檢查電機轉向是否正常,有無磨擦振動現象。電動機和軸承溫度是否正常,一般溫升不高于室溫40℃。具體安裝使用詳見鼓風機的安裝使用說明書。

鼓風機安裝后,安裝風道。鼓風機出口風道用戶自備。

十、除塵器的安裝

按照澆好的基礎先豎好除塵器支架,再吊裝除塵器,然后連接好前后煙道各法蘭,連接處應嵌以石棉繩使之密封,最后澆灌好支架的地腳螺栓。

十一、引風機的安裝

鍋爐大件安裝完畢后,將除塵器、引風機及電動機、煙道連接管、煙囪等,按鍋爐房布置要求配于鍋爐本體后方,引風機裝妥后,檢查有無卡住、漏風等缺陷,然后接通電源試車,檢查電機轉向是否正常,有無磨擦振動現象。為了加強引風機軸承的散熱,在引風機軸上裝有風葉輪,風葉輪的螺栓應擰緊,不可松動。為了保證引風機軸承在高溫下的潤滑作用,安裝的軸承座內應加油,以后每月加油一次。引風機冷態試運轉以及冷爐起動時,運轉時間最多不得超過5分鐘,并且應關小煙氣調節門。因為在冷態運轉時,電動機負荷會幾倍增多,對電動機有燒壞的可能。具體安裝使用詳見引風機安裝使用說明書。

十二、鍋爐范圍內管道、閥門、儀表及附屬件的安裝

1、參照鍋爐范圍內管道、閥門、儀表圖紙進行安裝。

2、水泵應固定在適當的位置,交應澆制好基礎,接通電源后試運轉。

3、安全閥應在水壓試驗后安裝,安全閥應裝設泄放管,在泄放管上不允許裝置閥門,泄放管應導向鍋爐房外安全處,并有足夠的截面積及可靠的防凍措施,保證排泄暢通。

4、排污管應接至排污箱或其它安全之處,管道應固定,防止排污時移位或發生反擊燙傷事故。

5、主汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接,在出水閥管道上至少有一個彎頭,否則應加裝伸縮管,管道外壁應予保溫。

6、裝置壓力表時,應使刻度盤面垂直或傾斜不大于30度,壓力表刻度盤上應畫出紅線,以示鍋爐最高允許工作壓力,壓力表三通旋塞應轉動靈活,不得漏水,輸水應暢通,壓力表管禁止保溫。

十三、電控箱的安裝

電控箱上匯集了鍋爐上所有電動機(鼓風機、引風機、水泵、爐排減速機等)的開關按扭,用戶可把電線接到各電動機上,然后接通外來電源,箱體應保護性接地,電控箱應接在鍋爐前方,宜緊靠墻壁,以利于監察鍋爐上各個儀表,并保證操作方便。具體安裝使用詳見電控箱使用說明書。

十四、水壓試驗

1、      鍋爐的管道、閥門、儀表安裝完畢后,進行所試部分的內部清理和表面檢查,然后關閉人孔,手孔及閥門,按TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》及JB/T1612現行標準的有關規定進行水壓試驗。

2、      具體步驟可參閱本說明書的第二十四條“受壓元件的檢驗和水壓試驗”。

十五、烘爐和煮爐前的檢查

在烘爐和煮爐前,必須詳細檢查鍋爐的各零部件,檢查項目如下:

1)爐排片在鏈輪軸外應平穩轉彎,如發現拱起,可擰緊兩面只拉緊螺栓。

2)兩側主動爐排片與側密封塊的最小間隙不小于4毫米。

3)主動爐排片與鏈輪的嚙合良好。

4)爐排,長銷兩面端與爐排兩面側板的距離在鏈輪軸外應保持相等,爐排片無嚴重的單邊傾斜。

5)爐排片轉動無卡住現象

2、檢查是否有斷裂了爐排片,爐排片有否嚴重彎曲,如有可在穿爐排長腰孔處隨時進行抽出校直重裝。

3、不允許不相干的機件(螺栓、螺帽、鐵釘等鐵器)落在鏈條的任何地方。

4、點火門開啟靈活,煤閘門升降方便,煤閘門左右側與爐排面的距離要相同,以保證爐膛兩側煤層厚度相等,如距離不等,可調節鏈條下部的螺栓,使之相等,煤閘上的蓋板應嚴密覆蓋好,以防煤塊泥土漏入卡住煤閘門上下活動。

5、爐排各風窗的調風門和煙道內的煙氣調節門開關靈活。

6、鼓風機、引風機、出渣器、給水設備試運轉要正常。

7、人孔、手孔是否嚴密,附屬零件是否齊全。

8、爐墻是否正常,煙箱是否嚴密。

9、出汽管路、給水管路、排污管路等是否完整。

10、煙道是否嚴密,煙氣通道是否暢通。

11、所有軸承箱及油杯內應充滿潤滑油。

十六、烘爐和煮爐

鍋爐各零部件安裝完畢經檢查和試運轉后,證實各部件有安全起動的條件,即可開始烘爐和煮爐。烘爐和煮爐應滿足現行GB50273《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》的要求。烘爐時間不小于4天,其中二天結合煮爐一起進行。

1、烘爐目的在于使鍋爐磚墻能夠緩慢干燥起來,在使用時不致損裂,煮爐主要目的為清除鍋爐的雜質和油垢,在內壁形成保護膜防止腐蝕。煮爐時鍋筒內需加入適當藥品,使爐水成為堿性爐水,去掉油垢等雜物。

2、關閉后部人孔、手孔、閥門,打開上部人孔,將已處理的水通過給水管,注入  鍋爐內,給水溫度為60℃,讓鍋內水位升至水位表正常水位處,關閉給水閥門,待鍋內水位穩定后,觀察水位有否降低,并檢查鍋爐各部分的手孔蓋,法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現象,如有漏水應進行處理。

3、開啟點火門,在爐排前端11.5O米長的范圍內鋪一層2030毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(嚴禁用帶鐵釘的木板),油棉紗頭或其它引火燃燒,打開鼓、引風調節門自然通風。

柴火要逐漸地加強,避免驟然加熱,先用木柴烘爐12小時,接著加煤燃燒烘爐,并關小鼓、引風調節門,間斷地開動引風機進行機械通風,燃燒烘爐12小時,在這一天內鍋內應經常保持不起壓力,如壓力升高到一個大氣壓以上,應立即將安全閥開大放汽,水位下降應立即給水。

4、烘爐可以結合煮爐,最好先烘爐后煮爐。最后兩天烘爐結合煮爐。

5、煮爐

1)煮爐可采用氫氧化鈉(NaOH)和磷酸三鈉(Na3PO412H2O)等藥品,其用量以鍋爐水容積每立方米計,前者為23公斤(鐵銹較薄)或34公斤(鐵銹較厚),后者為23公斤。上述用量指純度為100%的藥品,實際使用時加藥量要按純度和濃度換算。另外加藥時要有20%的損耗裕量。本鍋爐的水容為7立方米。

2)煮爐所用上述藥品應配制成濃度為20%的均勻溶液,不得將固體藥品直接加入鍋筒內。在溶化藥物和注入藥液時應注意操作安全。

3)把配好的藥物溶液一次注入鍋筒內。

4)為確保煮爐效果,在煮爐末期應使鍋內壓力保持在額定蒸汽壓力的75100%內,鍋爐負荷在515%范圍內,產生的蒸汽向空排放。應連續煮爐2天。

5)煮爐時可只用一只水位表,其余備用。煮爐時鍋爐水位應始終保持在水位表最高水位處。

6)煮爐時如果爐水堿度低于45毫克當量/升或磷酸根(PO4  -3 )低于500毫克/升,則應補加堿液。

7)煮爐后應達到下列要求:

①鍋筒、集箱內無銹斑、油污和焊渣。

②鍋筒、集箱內壁用舊布輕擦能露出金屬本色。

8)煮爐結束后待鍋內壓力降至一個大氣壓,爐水溫度低于50℃后放掉全部爐水。用清水將鍋筒內部沖洗干凈后,進行全面檢查。如發現仍有油污時,應按上述辦法再進行煮爐,直至鍋筒及集箱內沒有油污為止。另外尤其要檢查排污閥、水位表等有無堵塞現象。

十七、嚴密性試驗

鍋爐烘爐、煮爐合格后,應按下列步驟進行嚴密性試驗。

1、      應升壓至0.30.4MPa,并對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔和其他聯接螺栓進行一次熱狀態下的緊固。

2、      繼續升壓至額定工作壓力,應檢查人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料處的嚴密性,同時觀察鍋筒、集箱、管路等的熱膨脹情況

十八、調整安全閥

按照TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》中對安全閥規定的壓力進行調整,調整不許隨意增減。

額定工作壓力(MPa

安全閥整定壓力

   

   

P0.8

工作壓力+0.03MPa

工作壓力+0.05MPa

0.8P5.9

1.04倍工作壓力

1.06倍工作壓力

P>5.9

1.05倍工作壓力

1.08倍工作壓力

 

1、     安全閥調整辦法:

拆去開口銷,除去頂蓋,擰松六角鎖緊螺母,然后擰動調節螺桿,使彈簧放松或擰緊,來達到安全閥要求的排氣壓力,調整后擰緊螺母,再將其余零件裝妥。  

2、安全閥的開啟壓力的調整應由較低壓力調整到較高壓力。

3、所有安全閥經校正后,不得隨意更改校正值,并加鎖和鉛封。

4、切勿敲擊安全閥上任何部分,開啟安全閥只能用閥上的控制桿。

5、在安全閥未校正前,鍋爐絕對禁止運行,每年至少一次進行整定和檢驗。

安全閥始啟壓力

1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MPa

1.14倍工作壓力但不小于工作壓力+0.10MPa

 

十九、鍋爐試運行、總體驗收

1、安全閥調整后,鍋爐應帶負荷連續試運行424小時,以運行正常為合格。

2、上述工作完畢后,應進行總體驗收,總體驗收過程中,應有當地技術監督部門、安裝單位、使用單位共同參加,并做好文件檔案的交接工作。

使用說明

 

1、對操作人員的要求:司爐工必須有技術監督部門頒發的司爐工操作證,每班應有一位經驗豐富的老司爐工帶班。鍋爐在升火前應進行全面檢查(包括有關附件,管道)而后進行給水工作,未進行前必須關閉排污閥,開啟一只安全閥,讓鍋爐內空氣可以排出。

2、將已處理的水緩緩注入鍋爐內,使鍋內水位到水位表正常水位處。給水溫度為60℃。

3、升火時,開啟點火門,在爐排前端放置木柴等燃燒引燃物(嚴禁鐵釘帶入),開大引風機調節門,增強自然通風。引燃物燃燒后調小煙氣調節門,間斷地開啟引風機,待引燃物燃燒旺盛后,開始手工添煤,這時可以開啟鼓風機,當煤層燃燒旺盛后關閉點火門,向煤斗內加煤,間斷開動爐排,并在左右側撥火孔處加強觀察著火情況,適當進行撥火,待前拱進行燒熱,煤能連續著火后調節鼓、引風機,爐膛負壓維持在20Pa,使燃燒漸趨正常。

4、升火時溫度增加不宜太快,避免各部分因受熱不同產生過大的應力影響鍋爐壽命。

5、當開啟的安全閥冒出蒸汽時,即應關閉安全閥,并沖洗壓力表、彎管,然后檢查人孔及手孔蓋是否滲漏,同時檢查排污閥是否嚴密不漏。     

6、當鍋爐壓力逐漸升高時,應注意鍋爐各部件有無特殊響聲,如有應立即檢查,必要時應立即停爐檢查,解除故障后方可繼續運行。

二十一、供汽

當鍋爐內壓力達到額定蒸汽壓力,爐膛內燃燒穩定,各種儀表和閥門工作正常時可向外供汽。

供汽時應將主汽閥微微開啟,讓微量蒸汽進行暖管,暖管時間根據管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定,一般不少于十分鐘,暖管時應注意管道的膨脹和管道支架的情況,如發現不正常的情況應停止暖管并消除故障和缺陷。待管路已熱,方可全開送水閥,開啟時宜緩慢進行,同時注意鍋爐各部件有無特殊響聲,如有應立即檢查,必要時應停爐檢查。主汽閥完全開啟后,應將手輪退回半圈,以防熱脹后不能轉動等缺點,鍋爐供汽后,應再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏水等情況,工作是否正常。

二十二、正常運行

鍋爐正常運行時要求做到,爐膛內燃燒正常、蒸汽壓力穩定、儀表和閥門工作正常。司爐工應注意節約用煤,保持鍋爐房的整潔,加強對各種機械設備和儀表的監察,確保鍋爐安全可靠的運行,防止事故發生。并定期總結操作經驗,不斷提高運行水平。

1、給水要求

鍋爐給水必須進行水處理,給水水質應符合現行GB1576《工業鍋爐水質》的有關規定。

2、給水設備:

所有的給水泵是否正常,應在交接班時開車檢驗,如有故障立即進行修理。

3、壓力

經常注意壓力變化,盡可能保持鍋內壓力穩定,勿使壓力超過額定蒸汽壓力。即1.251.6MPa.

4、壓力表

壓力表彎管每班應沖洗一次,檢查壓力表是否正常,如發現壓力表損壞,立即停爐修理或更換,為了保證壓力表的正確性,每半年應檢驗一次,壓力表檢驗后應封印。

5、安全閥

注意安全閥作用是否正常,為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住應定期拉動安全閥提升手柄,作試驗,每隔24星期升高壓力一次,作排放試驗以檢驗安全閥是否正常。

6、排污閥

定期排污(參閱第二十三條“排污”)

7、正常操作

1)爐膛內正常燃燒工況應是:火床平整,火焰密而均勻呈亮黃色沒有穿冷風的

火門,燃盡段整齊一致,從煙囪冒出的煙呈淡灰色,爐膛負壓保持在20Pa左右。(2)必須不間斷地根據供汽情況來調整鍋爐負荷和調整燃燒室的運行,保證鍋爐的壓力穩定,用汽部門應與鍋爐房加強聯系,用汽量有變化時,最好能提前半小時通知鍋爐房,當鍋爐負荷增加時,先增加引風再增加鼓風,然后加快爐排速度,必要時可增加煤層厚度。

當負荷減少時,先減慢爐排速度,然后減少鼓引風,必要時可以減薄煤層厚度。

增減鼓勵引風量,主要是通過開大或關小鼓引風調節門達到。調節完畢應保持爐膛負壓在20Pa左右。

(3)D型鍋爐宜燒煙煤。設計煤種為II類煙煤。

(4)4)燃料層厚度及爐排速度與燃料性質及爐膛熱負荷有關,大部分燃料在正常運轉下,其燃料厚度不超出70180毫米范圍,一般對煙煤采用薄煤層快速燃燒,優質煤厚度建議80100毫米,劣質煤厚度建議為120150毫米。

雨季煤濕時宜采用厚煤層慢速度燃燒,爐排后部的灰層在180200毫米以上為好。

5)煤層厚度一般調整后,不易多動,只有當煤種調換或鍋爐負荷劇烈變化時才改變煤層厚度。

6)煤斗內不能缺煤,隨時消除煤斗內搭橋(煤擠住在煤斗內,不往下落到爐排上)的現象。

7)當煤進入爐膛后,應距離煤閘門0.2米范圍內著火,任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒,不然容易燒壞閘門,如果燃料距閘門0.4米處才開始著火就算“脫火”。

8)若發現煤閘門下面燃燒,可對煙煤適當增加澆水量,并加快爐排速度。

9)發生:“脫水”時,可在兩側著火孔處用撥火鉤將后面已燃燒的煤撥到新進入的燃料層上,或投入木柴,加速其著火。

10)煤層應在燃燒尾部前0.5米處燃燒完畢,灰渣呈暗色,在尾部應保持一定厚度渣層,防止爐排直接暴露在火光之下,應經常注意,如發現紅光(包括暗紅未燒完的碳)堆積爐排尾部,立即撥火(把紅光往前堆)讓其充分燃燒。

11)發現結焦時要打焦,發現大塊結焦應及時打碎,并應調換煤種,若前拱下兩側墻結焦,應開啟點火門,進行打焦。

12)當火床上呈現火口或高低不平時,應耙平,消除火口保證火床平整。

13)應該避免長時間壓火,因為長時間壓火爐排兩側板不能得到足夠的冷卻,可能會帶來下列問題:

①爐排容易過熱而可能損壞。

②爐排兩側過熱而發生彎曲。

③爐排片燒壞。

短時間壓火應將煤層離開煤閘門100毫米,防止燒壞閘門(短時間指12小時)

14)運行時,應注意鍋爐各部分有無特殊響聲,如有應立即檢查,必要時停爐檢查,爐排如有卡住則減速機負荷超載,減速機自動脫開,達到自動保護作用,此時應注意檢查,解除故障后方可運行。

15)爐排卡住可能有下列原因引起:

①爐排兩邊調節螺母松緊相差很多,使爐排跑偏。

②爐排在鏈輪軸處拱起與側密封塊的角鋼卡住。

③鐵器物件、螺釘松脫等,把爐排片卡住。

④大塊結焦等。

爐排片串好后,左右兩側的間隙總合為10毫米。過緊會造成爐排拱起,容易卡住。過松漏煤增多,也不好。對于已裝好的爐排以在冷態下調整了調節螺母,使爐排不會在鏈輪處拱起。運行中如拱起時可收緊調節螺母,如調節無效可沿縱向抽掉兩列爐排或將兩側邊鏈輪適當地秘外移,然后再收緊調節螺母。調節螺母不宜過緊,以爐排片不拱起為止。收緊和放松時左右兩側的收放距離必須相等,使松緊一致,防止跑偏。

16)從爐前正視鍋爐時,爐排左側上為調風裝置,下為清灰裝置;右側為調風裝置。

①爐排調風門,一般情況下首尾門全關,中間風門全開,只有在升火和燃料著火困難情況下,才適當打開首門,當發生滿膛火,焦碳在爐排未端前處還未燒盡時,才打開尾門。

②按時打開清灰門排除風室內的積灰。每隔24小時至少清除一次灰。

③爐排前部落灰坑內的積灰應每班清除一次。

17)后拱上的灰每隔24小時至少清除一次。除灰時打開爐后清灰門,拉開拱上清灰耐火磚,把灰清到拱下出渣口處。

18)爐排軸的油杯,每周應檢查一次,并加滿油,每班需轉動一圈對軸承注入油。

8、鍋爐房的清潔

1)鍋爐房應保持清潔,鍋爐房里不應堆放其它雜物。

2)鍋爐房內應燈光明亮。各種儀表表面應清潔,并有良好照明,使司爐工能看清楚鍋爐及附屬零件的運行工作情況。

3)減速機及各軸承部位保持清潔,防止煤屑堆積,滲入機件內部影響工作。

9、交接班

為了保證每班能安全可靠經濟運行,司爐工在交接班時,要切實作好以下工作:

1)接班的司爐工,要在規定的時間前到達鍋爐房,做好接班準備。

2)交班的司爐工要做到:

①鍋爐壓力正常。

②爐膛內燃燒穩定。

③各機械設備運轉正常。

④鍋爐各附件(包括管道、閥門、儀表)安全,靈敏,可靠。

⑤鍋爐房清潔整齊,燈光明亮。

3)交接班雙方要做到交的徹底,接的認真,同時將交班中的情況和問題記錄運行記錄薄。

二十三、排污

給水雖經軟化處理仍含有或多或少的礦物質,給水進入鍋爐內,礦物質留在鍋內,濃度縮到一定程度后就在鍋內沉淀下來,蒸發量越大,沉淀物就越多,為了防止水垢,水渣而引起鍋爐損壞,必須進行定期排污。定期排污可根據鍋水水質的具體情況,可每天一次或每班一次進行。

鍋爐爐水水質應符合現行GB1576《工業鍋爐水質》的有關規定。

定期排污應注意下列事項:

1、如有兩臺或兩臺以上的鍋爐使用同一排污總管,而排污管上又無逆止閥門,排污時應注意。

1)禁止兩臺鍋爐同時排污。

2)如另一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷。

2、排污應在高水位、低負荷時進行,在排污時密切注意爐內水位并補充給水,切勿使鍋爐水位低于最低安全水位。

3、假如排污管端下是通到排污箱內或排污井內,并且沒有保護設備,則必須在確實知道靠近排污管端處沒有人時進行排污,以免排污時發生事故。

4、排污具體操作如下:

每臺鍋爐的鍋筒和左右集箱串裝有兩只排污閥,排污時首先將第二只(離鍋爐遠的一只)全開,然后微開第一只排污閥(離下集箱最近的一只)以便預熱排污管道,待管道預熱后再緩緩開大第一只排污閥,如此操作的目的,是用第一只控制排污,以保持第二只的嚴密性,當第一只泄漏時,仍可用第二只控制排污,排污時如發現排污管道內有沖擊聲,即應將第一只排污閥關小直至沖擊聲消失為止,然后再緩緩開大,排污不宜長時間進行,以免影響水循環。

5、排污完畢,先關閉第一只再關閉第二只排污閥,關閉排污閥后,應檢查排污閥是否嚴密,檢查方法是關閉排污閥過一些時間后,在離開第二只排污閥的管道上試摸,是否冷卻,如并不冷卻,則排污閥必有滲漏。

二十四、停爐

1、鍋爐停爐,一般分四種情況:

1)遇到爐排片卡住或爐排片斷裂時,為了迅速地排除故障,應進行臨時故障停爐(亦稱短時間壓火)。

2)停爐時間較長時應暫時停爐。

3)為了清潔,檢查或修理須將爐水放出時應完全停爐。

4)遇到特殊情況,為了安全可靠起見,必須緊急停爐。

上述四種停爐由于情況不同,要求亦不同具體步驟分別說明如下:

2、臨時故障停爐,先關鼓風機,微開引風機,停止爐排運行,清除煤閘門下面的煤防止燒壞煤閘門,迅速處理有關故障,如在12小時內還無法解除故障時,應根據暫時停爐情況,繼續解除故障。

3、暫時停爐是有計劃進行的,停爐時注意安全和妥善維護設備,還需做到節煤,節水。

具體步驟如下:

1)停爐前根據供汽情況,可提前2030分鐘停止供煤,爐排迅速減為最慢。等爐排前的煤進煤閘門200300mm停止爐排運行,將煤閘門放下,防止大量冷風進入,適當關小鼓風機,讓煤燒盡,最后停止鼓、引風機。

2)停止供汽后使鍋筒內壓力降到一個大氣壓,再關閉出水閥。

4、完全停爐

完全停爐是有計劃的,一般運行13個月應停爐一次,停爐時注意安全和維護設備,按照暫時停爐的步驟停爐后,待爐水慢慢冷卻到50以下時,才可把爐水放出,這時須將安全閥抬起,讓鍋筒內部與大氣相同,必須縮短冷卻時間,亦可通過回水管進入冷水,同時通過排水管放出熱水,爐水放出后開啟人孔、手孔,用清水沖清水垢。

5、緊急停爐

鍋爐運行中,遇到下列情況之一時,應采取緊急停爐,并通知有關部門。

鍋爐壓力升高超過規定值,且繼續上升時;

⑵鍋爐水位不能保持正常時(過高或過低);

⑶鍋爐內不斷給水,但水位仍迅速降低;

⑷安全閥、壓力表,其中的一種全部失效時;

⑸鍋爐元件損壞,危及運行人員安全時;

⑹補給水泵不斷給鍋爐補水,鍋爐壓力仍然繼續下降時;

⑺燃燒設備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行時;

⑻其它異常情況,且超過安全運行允許范圍時。

緊急停爐應著重防止事故擴大,具體步驟如下:

1、      先停止鼓風機,后停止引風機。

2、              將煤閘門閘到最低點,迅速鏟除煤斗內的存煤,并打開點火門,清除爐排頭部堆積的煤。

3、              以最快速度使爐排運動,把爐膛內的渣及煤通過出灰口全部清除掉(未燒盡的煤可以回用),最后停止爐排轉動。

二十五、維護保養

1、      鍋爐運行期間應注意下列幾點:

⑴不允許爐膛噴火正壓燃燒,因正壓燃燒容易燒壞煤閘門、爐門等。

⑵爐排前部鏈軸和后滾筒的四只油杯每班應旋緊一次。軸承內加潤滑油。

⑶每班應檢查爐排傳動裝置及引風機軸承箱。引風機軸承內的潤滑油應保持在允許范圍內。淺則應及時加油,滲油時應及時消除。

⑷若引風機發生劇烈振動,應停車檢查,一般系內部葉輪磨損而致,應予調換。

⑸鍋爐底部場面上不可積水,以防潮濕腐蝕底座。

2、      鍋爐運行23星期,應進行檢查一次。

⑴檢查前、后拱是否斷裂脫落。

⑵打開前煙箱檢查煙管內有無積灰,如有積灰應予清除,如無積灰以后可延長開啟時間,一個月打開一次,若仍無積灰,可延長23個月開啟一次,與此同時檢查煙箱是否關封嚴密。

⑶使爐排空載轉動,檢查爐排片是否斷裂,如有應立即進行更換。

⑷適當張緊引風機三角皮帶,以防運轉打滑來消除風量風壓的減低及皮帶的磨損。

⑸閥門、管道、法蘭等處如有滲漏應予修復。

3、      鍋爐運行每隔36個月后,應停爐進行全面檢查維修,除做上述的工作外,尚須進行下列的工作。

⑴打開后煙箱處的連接法蘭,檢查煙管,并清除管內煙灰污垢。

⑵清除鍋筒內部,水冷壁管內及集箱的水垢和泥渣,并用清水沖洗。

⑶清除水冷壁管及鍋筒著火面上的煙炱、煤灰。

⑷對鍋爐內外進行檢查,如受壓部分的焊縫,鋼板內外有無腐蝕現象,若發現有嚴重缺陷應立即修理,若缺陷并不嚴重,亦可留做下次停爐時修理,如發現有可疑之處,但并不影響安全生產時,應做出記錄以便日后參考。

⑸檢查完畢后,可在著火面涂鍋爐漆,以防腐蝕。

⑹檢查引風機的滾動軸承是否正常,葉輪和外殼的磨損程度,如磨損嚴重應更換。

⑺必要時將爐墻及外罩殼、保溫層等卸下,以便徹底檢查,如發現有嚴重損壞部分,必須修妥后方可繼續使用,同時將檢查結果及修理情況填入鍋爐安全技術登記薄。

4、      鍋爐護板(外包皮)及鍋爐底座(包括爐排及風道)每年至少油漆一次。

5、      鍋爐運行一年以上應做下列檢查維修工作。

⑴爐排減速機、引風機軸承箱等均應拆開清洗,并調換潤滑油,油封若損壞則應更換。

⑵拆開鏈條爐排,檢查鏈輪、爐排片、爐排銷軸、后滾筒法蘭軸、支架上和底板上的磨擦條等處的磨損情況。如磨損嚴重應更換。

6、鍋爐長期不用的保養方法:有干保養法和濕保養法二種。停爐一個月以上,應采用干保養法,停爐一個月以下,采用濕保養法。

⑴干保養法:

鍋爐停爐后放出爐水,將內部污垢徹底清除、沖洗干凈。在爐膛內用微火烘干(注意不要大火),然后將1030毫米塊狀的生石灰分盤裝好,放置在鍋內。放好后注意不要讓生石灰與鍋內金屬接觸。生石灰的重量,以鍋筒內容器每立方米8公斤計算。共用30公斤,然后將所有的人孔、手孔、管道閥門關閉,每三個月檢查一次,如生石灰碎成粉狀,須即更換。鍋爐重新運行時將生石灰和盤取出。

⑵濕保養法:

鍋爐停爐后放出爐水,將內部污垢徹底清除,沖洗干凈,重新注入已處理的水至全滿,將爐水加熱到140℃,讓水中的氣體排出爐外,最后關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法,以免爐水結凍損壞鍋爐。

二十六、受壓元件的檢查和水壓試驗:

1、根據TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》,鍋爐如有以下情況之一時,就應對受壓元件進行檢查和水壓試驗。

⑴新裝、改裝和移裝后。

⑵停止運行一年以上,需要恢復運行的。

⑶受壓元件經重大修理后。

⑷根據鍋爐運行情況,對設備有懷疑必須進行檢驗時。

2、鍋爐的檢驗和水壓試驗應按TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》及JB/T1612現行標準進行。

3、檢驗前應使鍋爐完全停爐,徹底清除內部水垢,外部煙灰、煙炱,必要時尚須拆出爐墻外面罩殼和保溫材料,檢查重點如下。

⑴鍋筒對接焊縫、管孔角焊縫等是否正常,有無滲漏情況。

⑵鍋爐鋼板內外有無腐蝕、鼓包、變形等情況。

⑶煙管有無彎曲,管端與管板焊接處有無裂紋。

⑷水冷壁管有無彎曲、變形、腐蝕、膨大等情況。

⑸給水管、排污管和鍋筒連接有無缺陷。

4、如腐蝕嚴重,做水壓試驗前還應做強度校核。

4、      水壓試驗步驟:

⑴水壓試驗時,進水溫度應保持在2030℃左右,溫度過低易使鍋爐外壁凝有露水,與發生滲水等不嚴重情況會混淆不清,增加檢查困難,周圍空氣溫度高于5℃,否則應采取防凍措施,外表溫度太高能使水滴蒸發,使滲漏處不易發現。

⑵水上滿后,逐漸升高壓力至0.4MPa時,即進行一次嚴密性檢查,必要時可擰緊法蘭,人孔蓋及手孔蓋的壓緊螺母。

⑶水壓試驗時,水壓應緩緩升降,當水壓上升到工作壓力時應暫停升壓,檢查有無漏水或異常現象,然后再升壓到試驗壓力,保持20分鐘,若壓力沒有下降即降至工作壓力進行檢查。

⑷發現任何滲漏現象都應作好記錄,以便降低到大氣壓力時進行修理。

⑸水壓試驗壓力為1.25(2.0)MPa

5、      水壓試驗符合下列情況,即為合格。

⑴受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。

⑵水壓試驗后沒有發現殘余變形。

6、      安全措施及注意事項:

⑴嚴格禁止壓力超過4個大氣壓時緊法蘭螺釘。

⑵在水壓試驗時應有特別標志,避免人多嘈雜的情況下發生危險。

⑶有壓力時不得站在焊口法蘭及閥門的正前面。

7、      鍋爐檢驗結果應記入鍋爐技術檔案,并有檢驗人員簽字。

 

補充說明:

1、      用戶如需要查詢有關鍋爐的技術資料時應說明合同號或出廠編號。

2、      用戶如需查詢本鍋爐制造質量時,應標明鍋爐銘牌及人孔圈上的該鍋爐編號。

3、      鍋爐如有轉移,必須將所有文件同時移交。

 

 

 

新型DZL系列鍋爐使用特點:

1、      由于該鍋爐具有爐膛熱負荷高、升溫升壓快的特點,因此對水質要求也比較嚴格。一般情況嚴禁使用未經處理的水或水質不合格的水進入鍋爐。

2、      爐拱與煤質有密切的關系。鍋爐出廠時的爐拱是按Ⅱ類煙煤設計的,適應燃燒發熱值為4000大卡/公斤,揮發分大于25%的Ⅱ類煙煤。如果煤質有變化,應對鍋爐后拱加以修改。如有特殊要求,請與鍋爐設計部門聯系。

3、      該鍋爐在設計時要求鍋爐本身有一定的塵降性能。因此該鍋爐后拱上部、爐膛出口窗、對流管束前端均有積灰,要經常對這些部位進行清灰。

 
 

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